📌 Cân bằng trục chính – yếu tố sống còn cho độ chính xác gia công
Trục chính mất cân bằng là nguyên nhân hàng đầu gây rung lắc, mòn vòng bi sớm, sai số bề mặt chi tiết và giảm tuổi thọ dao cụ.
Nếu bạn đang gặp tình trạng:
Trục chính rung mạnh khi tăng tốc cao
Phôi gia công có vết sọc, bề mặt nhám
Vòng bi trục chính nhanh hỏng, máy chạy ồn
👉 Đã đến lúc cần kiểm tra và cân bằng động trục chính một cách chuyên nghiệp.
✅ CHÚNG TÔI CUNG CẤP DỊCH VỤ CÂN BẰNG TRỤC CHÍNH CNC CHUYÊN NGHIỆP
Áp dụng công nghệ cân bằng động hai mặt phẳng (2-plane balancing) theo tiêu chuẩn ISO 1940.
Thiết bị cân bằng hiện trường hoặc trong phòng lắp chuyên dụng.
Đo rung bằng sensor tốc độ cao (FFT Analyzer) và điều chỉnh bằng gắn đối trọng hoặc mài chính xác.
Xử lý cả trục chính BT, HSK, trục tốc độ cao (spindle 24.000rpm) và trục quay của đầu dao tự động.
📊 THÔNG SỐ KỸ THUẬT SAU CÂN BẰNG
|
Hạng mục |
Giá trị tiêu chuẩn |
|
Độ rung (Vibration RMS) |
< 1.2 mm/s (tùy tốc độ quay) |
|
Mức cân bằng |
G1.0 – G2.5 (theo ISO 1940) |
|
Tốc độ trục được cân bằng |
Lên tới 30.000 rpm |
|
Phương pháp cân bằng |
Tĩnh + Động (1 mặt hoặc 2 mặt) |
|
Sai số gắn đối trọng |
±0.01 g |
🔧 QUY TRÌNH CÂN BẰNG TRỤC CHÍNH
Bước 1: Kiểm tra & phân tích
Lắp sensor rung và thiết bị đo gia tốc.
Quay trục chính ở các mức tốc độ khác nhau.
Phân tích phổ rung (sóng hài, biên độ) để xác định vị trí mất cân bằng.
Bước 2: Thực hiện cân bằng
Cân bằng bằng phương pháp gắn đối trọng hoặc mài chính xác trên thân trục.
Sử dụng máy cân bằng động hoặc thiết bị cân bằng tại chỗ (field balancing tool).
Kiểm tra lại sau mỗi chu kỳ điều chỉnh.
Bước 3: Xác nhận và kiểm định
Đo lại biên độ rung sau cân bằng.
So sánh trước/sau để xác nhận kết quả.
In báo cáo kỹ thuật và bàn giao cho khách hàng.
💼 ỨNG DỤNG CÂN BẰNG TRỤC CHÍNH
Máy CNC trung tâm gia công (VMC/HMC)
Máy tiện CNC tốc độ cao
Trục chính trạm khoan-taro
Đầu mài, motor spindle
Trục của máy in, máy dập tốc độ cao
🛡️ LỢI ÍCH KHI CÂN BẰNG TRỤC CHÍNH
✅ Giảm rung lắc, tăng độ ổn định khi cắt
✅ Nâng cao tuổi thọ vòng bi và dao cụ
✅ Cải thiện chất lượng bề mặt chi tiết
✅ Tăng tốc độ cắt mà không ảnh hưởng đến độ chính xác
✅ Giảm rủi ro gãy trục, cháy motor trục chính