Trục chính của máy CNC gia công khuôn mẫu là thành phần quan trọng quyết định đến hiệu suất và độ chính xác của quá trình gia công. Việc phát hiện sớm và khắc phục kịp thời các vấn đề thường gặp của trục chính là vô cùng quan trọng để duy trì hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Dưới đây là một số vấn đề thường gặp và cách khắc phục chúng, kèm theo các hướng dẫn kỹ thuật chi tiết.
1. Rung Động Quá Mức
Nguyên Nhân:
- Vòng bi bị mòn hoặc hỏng.
- Trục chính không được cân bằng đúng cách.
- Căng đai không đúng mức.
Khắc Phục:
- Kiểm Tra Vòng Bi: Tháo rời và kiểm tra vòng bi. Nếu phát hiện vòng bi bị mòn hoặc hỏng, thay thế bằng vòng bi mới chất lượng cao.
- Cân Bằng Trục Chính: Sử dụng máy cân bằng động để kiểm tra và cân bằng lại trục chính.
- Điều Chỉnh Căng Đai: Đảm bảo đai truyền động được căng đúng mức. Sử dụng dụng cụ đo lực căng đai để điều chỉnh chính xác.
2. Sai Lệch Vị Trí
Nguyên Nhân:
- Lỗi trong phần mềm điều khiển.
- Hệ thống vít me - đai ốc bị mòn.
- Trục chính lỏng lẻo.
Khắc Phục:
- Kiểm Tra Phần Mềm: Kiểm tra và cập nhật phần mềm điều khiển. Đảm bảo rằng tất cả các thiết lập và cấu hình là chính xác.
- Kiểm Tra Vít Me - Đai Ốc: Thay thế vít me - đai ốc nếu phát hiện chúng bị mòn.
- Kiểm Tra và Siết Chặt: Kiểm tra các bộ phận liên kết trục chính và siết chặt lại nếu cần thiết.
3. Nhiệt Độ Trục Chính Cao
Nguyên Nhân:
- Hệ thống làm mát không hoạt động hiệu quả.
- Thiếu dầu bôi trơn hoặc dầu bôi trơn kém chất lượng.
- Quá tải trục chính.
Khắc Phục:
- Kiểm Tra Hệ Thống Làm Mát: Kiểm tra và vệ sinh hệ thống làm mát. Đảm bảo rằng dung dịch làm mát không bị tắc nghẽn và bơm hoạt động tốt.
- Kiểm Tra Dầu Bôi Trơn: Đảm bảo rằng trục chính được bôi trơn đầy đủ với dầu chất lượng cao. Thay dầu bôi trơn định kỳ.
- Giảm Tải: Xem xét lại quy trình gia công để giảm tải cho trục chính. Điều chỉnh tốc độ và tiến dao phù hợp.
4. Tiếng Ồn Bất Thường
Nguyên Nhân:
- Vòng bi bị mòn.
- Trục chính không được căn chỉnh đúng.
- Các bộ phận cơ khí lỏng lẻo.
Khắc Phục:
- Thay Thế Vòng Bi: Kiểm tra và thay thế vòng bi nếu phát hiện dấu hiệu mòn hoặc hỏng.
- Căn Chỉnh Trục Chính: Sử dụng dụng cụ căn chỉnh để đảm bảo rằng trục chính được căn chỉnh chính xác.
- Kiểm Tra Các Bộ Phận Cơ Khí: Kiểm tra và siết chặt lại các bộ phận cơ khí nếu cần thiết.
5. Hiệu Suất Gia Công Giảm
Nguyên Nhân:
- Dụng cụ cắt không phù hợp hoặc bị mòn.
- Thiết lập máy không chính xác.
- Trục chính mất độ chính xác.
Khắc Phục:
- Kiểm Tra Dụng Cụ Cắt: Thay thế dụng cụ cắt nếu bị mòn hoặc không phù hợp với vật liệu gia công.
- Thiết Lập Máy: Đảm bảo rằng tất cả các thiết lập máy, bao gồm tốc độ, tiến dao, và chiều sâu cắt là chính xác.
- Hiệu Chuẩn Trục Chính: Thực hiện hiệu chuẩn trục chính để đảm bảo độ chính xác.
Bằng cách thực hiện các bước kiểm tra và khắc phục này một cách cẩn thận và kỹ lưỡng, bạn có thể duy trì hiệu suất và chất lượng của trục chính máy CNC trong quá trình gia công khuôn mẫu. Hãy đảm bảo rằng việc bảo dưỡng định kỳ và kiểm tra chi tiết luôn được thực hiện để ngăn ngừa sự cố và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
