Quy trình chẩn đoán và khắc phục sự cố encoder trục chính (Spindle Encoder / Pulsecoder) trên máy công cụ CNC đòi hỏi sự chuẩn xác cao để tránh làm sai lệch góc định vị dao hoặc mất đồng bộ ren.

1. Dấu hiệu nhận biết encoder trục chính gặp sự cố

• Mã lỗi hiển thị: Hệ điều hành báo lỗi vòng kín phản hồi tốc độ/vị trí (ví dụ Fanuc: SP9001, SP9002, AL-01, AL-02, các cảnh báo lỗi pha Spindle Disconnection hoặc Pulse Coder Disconnection).
• Sai lệch tốc độ: Trục chính quay giật cục, không đạt đúng vòng tua đặt (RPM), hoặc quay quá tốc độ thiết lập (Over-speed).
• Mất định vị đài dao/phôi: Lỗi chức năng định hướng trục chính (M19), đài dao không bắt đúng điểm dừng để thay dao tự động (ATC).
• Lỗi tiện ren/ta-rô đồng bộ: Bước ren cắt ra bị loang, giật rách ren hoặc gãy mũi ta-rô do trục chính không đồng bộ với các trục servo cấp phôi (X, Z).

2. Các nguyên nhân cốt lõi

• Bám bẩn bề mặt quang học: Dầu bôi trơn, hơi dầu làm mát hoặc phoi kim loại lọt vào buồng encoder, che mờ đĩa quang (glass disc) hoặc cảm biến đọc quang/từ (reader head).
• Sai lệch cơ khí và khe hở lắp đặt: Khớp nối mềm (coupling) bị nứt, lỏng ốc siết, hoặc đối với loại encoder bánh răng/vành từ (magnetic ring): khe hở khí (air gap) lệch khỏi tiêu chuẩn (thường từ 0.1 mm−0.2 mm).
• Lỗi tín hiệu điện / Cáp truyền thông: Đứt ngầm ruột cáp hồi tiếp tín hiệu (pha A, B, Z), rách giáp chống nhiễu hoặc oxy hóa các chân kim jack cắm tròn M23/M12.
• Hỏng linh kiện vi mạch: Lão hóa diode phát quang (LED phát quang suy hao), chập IC so sánh hoặc hỏng chip chuyển đổi tín hiệu RS-422/Line Driver bên trong encoder.

3. Quy trình kiểm tra và sửa chữa từng bước

• Kiểm tra ngoại quan và đường dây: 
  - Ngắt nguồn máy, kiểm tra độ chắc chắn của giắc cắm và dây cáp nối từ encoder về bộ điều khiển Spindle Drive.

       - Dùng đồng hồ VOM đo thông mạch từng sợi tín hiệu.

• Kiểm tra tín hiệu xung bằng dao động ký (Oscilloscope): 

 - Cấp nguồn 5V DC chuẩn cho encoder.

- Quay nhẹ trục chính bằng tay và đo dạng sóng xung pha A và pha B. Tín hiệu chuẩn phải là sóng vuông sắc nét, lệch pha nhau đúng 90 độ, biên độ đủ tiêu chuẩn TTL

- Đo xung Z (xung gốc zero mark): Mỗi vòng quay chỉ xuất hiện 1 xung nhọn đỉnh ngắn để đồng bộ vị trí.

• Vệ sinh và cân chỉnh khe hở quang học/từ tính:

- Mở nắp bảo vệ, sử dụng cồn Isopropyl Alcohol (IPA) chuyên dụng cùng tăm bông mềm lau sạch đĩa khắc vạch/vành răng. Tuyệt đối không dùng dung môi mạnh như axeton vì sẽ làm mờ hoặc bong tróc đĩa quang.

- Dùng thước lá căn đệm (feeler gauge) để đo lại khe hở giữa mắt đọc và vành từ/bánh răng theo đúng catalogue hãng sản xuất.

•  Lắp ráp và canh chỉnh góc gốc (Origin alignment / Orientation):

- Siết đều lực ốc định vị và khớp nối mềm, đảm bảo độ đảo trục không vượt quá dung sai cho phép (<0.01 mm).

- Bật nguồn máy, chạy thử ở tốc độ thấp (100−500 RPM) và quan sát giá trị hiển thị thực tế trên màn hình CNC.

- Thực hiện lệnh M19 nhiều lần để kiểm tra độ lặp lại của vị trí dừng trục chính trước khi cho gia công cắt gọt thực tế.
 

📍 Thông tin liên hệ

CNC VIỆT NHẬT

🏢 CÔNG TY TNHH ĐT - DV - TM KỸ THUẬT VIỆT NHẬT

📍 Địa chỉ: 39/5 DT743B, KP Đông Tác, P. Tân Đông Hiệp, Dĩ An, Bình Dương

📞 Hotline: 0916 292 224 (Mr. Tính)

📱 Dịch vụ khách hàng: 0907 037 289 (Ms. Vân)